Lean pratictioner

Il corso si rivolge a una popolazione estesa, principalmente responsabili di produzione, reparto, team-leader, dirigenti, capi ufficio e mira sviluppare “professionisti Lean” che avranno tre compiti principali:

• Implementare progetti di miglioramento continuo;

• Supportare i change agent nel coordinamento e nella implementazione dei work-plan Lean;

• Stimolare comportamenti Lean all’interno dell’organizzazione e del proprio gruppo di lavoro.

Contenuto.

Il pensiero snello 

• Il percorso verso l’eccellenza dei processi OP.eretaional EX.cellence Journey;

• La fabbrica snella, cenni storici, origini del TPS (Toyota Production System);

• I cinque principi del pensiero snello: obiettivi e strumenti;

• Dal Toyota Production System alla Lean Transformation;

• Work Class Manufacturing e metodo Shingo; 

• Roadmap per l’implementazione Lean Visione ZERO: sprechi, fermi, difetti, incidenti, scorte;

• Lean al tempo dell’Industry 4.0. “non automatizzazione degli sprechi”;

• Kaizen miglioramento continuo e PDCA; 

• Hoshin kanri: definizione dello strategy deployment  e definizione del work plan.

I fondamenti lean e le mappature

• Tecniche di mappatura dei processi: VSM (Value Stream Mapping) e Makigami; 

• Realizzazione della VSM "Current State" e “Future Satate”;

• I sette sprechi sui processi (sette Muda); 
  

• Focus sulle attività a valore aggiunto; 

• One Piece Flow e COntrolled Wip; 

Il Visual Management “imparare a vedere” 

• Il modello 5S: Sort, Set In Order, Shine, Standardize, Sustain;

• La definizione degli standard works: SOP ed OPL; 

• Lean Audit e Il modello del cartellino rosso; 

• Check list per il controllo delle 5S (diagramma a ragnatela);

• Realizzazione di un cantiere kaizen 5S. 

La fabbrica snella

• Analisi del Takt Time e del ritmo della produzione; 

• Identificare e tirare il flusso One Piece Flow; 

• • Tipologie di layout;

  • Progettazione del layout, U Cell;

• Yamazumi chart per il bilanciamento della linea; 

• Heijunka livellamento dei volumi e del mix di produzione;

• Flessibilità polivalenza (Shojinka); 
  

• Poka Yoke: introdurre sistemi a prova di errore.

• Cellular manufacturing e Mixed model line;

• Group Technology - Matrice di incidenza pezzi – lavorazioni; 

Ufficio snello

• I sette sprechi nei processi organizzativi, Lean transazionale;
• Multitasking vs. one-piece-flow;
• La legge di Little e il CO-WIP;
• Makigami nei processi di ufficio;
• Identificazione dei “colli di bottiglia” e throughput;
• Il 5S e la caccia agli sprechi negli uffici;
• 5S e trasformazione digitale: razionalizzazione dei documenti e delle comunicazioni;
• Sviluppo di un cantiere kaizen in ufficio.

Il Total flow management 

• Tecniche pull (rapporto cliente-fornitore);

• Recniche previsionali;

• Gestione dei riordini (quantità costante, intervallo costante);

• Tipologie di Kanban: produzione, movimentazione, commerciale;

• Corsie First-In-First-Out; 

• Dimensionamento dei supermarket Kanban e magazzini di disaccoppiamento;

• Spaghetti Chart;

• Logiche di asservimento delle linee e lay-out Kanban Vs. Kit;

• Il kanban elettronico, sistemi pick-to-light;

Total Productive Maintenance

• Le sei grandi perdite

• OEE Overall Equipment Effectiveness;  

• Indicatori di rendimento e di efficienza (FTY, MTBF, MDT, MTTR); 

• La manutenzione autonoma;

• SMED (Single Minute Exchange of Die) riduzione dei tempi di set-up; 

• Cantiere SMED;

Problem solving e circoli della qualità

• PDCA e miglioramento continuo;

• I sette strumenti della qualità;

• Elementi di gestione dei team: piccoli geni;

• Diagramma a lisca di pesce, stratificazione, cinque perché; 

• A3 ed 8D; 

• Laboratorio di problem solving.